在焊接領域，常見的精密焊接加工類型有精密電阻焊接、激光焊接、超聲波焊接和微電弧點焊。與其他焊接加工相比，精密激光焊接加工具有高效、環(huán)保、加工精度高的優(yōu)點。它代表了精密焊接加工的發(fā)展方向。

       隨著焊接加工的發(fā)展，其前景十分廣闊。先說說它的優(yōu)點：

       1)可實現(xiàn)各種軌跡的焊接。激光方向性強，對不規(guī)則材料的焊接也有很好的效果；

       2)焊接牢固。激光經(jīng)聚焦后光斑小，能量密度高，確保光束在很短時間內(nèi)就形成一個熱源區(qū)，在熔化冷卻結(jié)晶后形成牢固的焊縫和焊點；

       3)焊接精度高。激光能量的分布具有時間和空間的特點。使光束可分為多個光路，同時進行加工。強有力地保證了焊接的精度；

       4)焊接速度快。激光技術(shù)和微機CNC技術(shù)組合。在設備關鍵檢測和運動控制系統(tǒng)方面，系統(tǒng)集成具有實時檢測和反饋處理，加快了系統(tǒng)信息處理，提高了焊接效率。

       然而任何事物都有利弊。說完了優(yōu)點，我們來談談它的缺點：

       a)焊接熔深??；

       b)焊接接頭性能差；

       c)設備所需耗材成本較高；

       隨著激光技術(shù)的不斷發(fā)展，針對精密激光焊接加工的不足，采用激光復合焊接（如激光等離子弧焊、雙激光束焊接），提高了激光焊接接頭的性能，降低了設備成本。