激光廣泛應(yīng)用于當今的機械加工行業(yè)。此外，由于激光技術(shù)具有焊接熱輸入低、焊接熱區(qū)影響小、不易變形等特點，在鋁合金焊接領(lǐng)域尤為重要。

但另一方面，由于鋁合金的加工特點，激光加工在鋁合金激光焊接加工中存在一些焊接困難。那么，如何解決這些問題呢？

鋁合金激光焊接問題1：鋁合金激光吸收率低

這個問題主要是由于鋁合金材料的問題，鋁合金對激光束的初始反射率高，導(dǎo)熱性高，熔化前對激光的吸收率很低。

解決這個問題主要有以下幾個方面:

1、鋁合金材料的表面預(yù)處理工藝。如生產(chǎn)中常用的砂紙研磨、表面化學(xué)腐蝕、表面鍍等預(yù)處理措施。提高激光材料的吸收率。

2、 降低光斑尺寸，增加激光功率密度。

3、 改變焊接結(jié)構(gòu)，使激光束在間隙中多次反射，便于鋁合金的激光焊接。

鋁合金激光焊接問題2：易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋

鋁合金激光焊接過程中容易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋。

解決這個問題主要有以下幾個方面:

1、激光功率波形在焊接過程中的調(diào)整可以減少氣孔的不穩(wěn)定坍塌，改變激光束的照射角度，并在焊接過程中施加磁場，有效控制焊接過程中產(chǎn)生的氣孔。

2、在使用YAG調(diào)節(jié)脈沖波形，控制熱輸入，減少激光器的結(jié)晶裂紋。

鋁合金激光焊接問題3：焊接接頭的力學(xué)性能下降

合金元素在焊接過程中的燒損降低了鋁合金焊接接頭的力學(xué)性能。解決這一問題的主要方法如下：

焊接接頭的力學(xué)性能是由于鋁合金焊接產(chǎn)生的氣孔不穩(wěn)定。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Al三種元素。焊接時，鋁的沸點**其他兩種元素。因此，在鋁合金元素焊接中可以添加一些低沸點合金元素，有利于孔的形成和焊接的牢固性。